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混凝土路面使用時間長后容易起砂、裂痕,瀝青地面使用時間長后容易出現路面下陷、缺塊等問題,為了解決這些問題,很多的小區、商場的車庫地面會選擇使用聚氨酯超耐磨地坪漆作為地面,那么聚氨酯超耐磨地坪漆是怎么施工的呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。

1、基面要求:平整,密實,無空鼓,無顆粒雜質,無油污,無水跡。
2、配料:配料前首先檢查標簽上的商品名稱及配比無誤,再將主漆攪拌均勻。
整套配料時,往攪拌好的主漆組分中倒入整桶固化劑攪拌即可,不是整套配料必須要用電子稱準確稱量;攪拌2分鐘以上均勻無死角。
3、施工:
(1)底漆層:打底前要求表面無粉塵及松散沙粒。使用純環氧底涂(主劑:固化劑=4:1)或純環氧底涂(主劑:固化劑=2:1)攪拌均勻進行滾涂施工,以加強基面、封閉水泥表層毛細孔、增強油漆附著力。要求涂布均勻,無漏涂。一般用量在0.1—0.15KG/M。
(2)中涂砂漿層:使用純環氧中涂(主劑:固化劑=:4:1)或高耐磨中涂(主劑:固化劑=4:1)混合并攪拌均勻,添加適量60—100目石英砂攪拌均勻。
用刮刀分次刮涂到設定厚度,要求砂漿面顆粒均勻,砂粒無脫落現象。一般用量在0.25KG/M。
(3)中涂膩子層:打磨上一層砂漿層并清掃干凈;使用純環氧中涂(主劑:固化劑=4:1)或高耐磨中涂(主劑:固化劑=4:1)混合并攪拌均勻。
添加適量石英粉或滑石粉并攪拌均勻進行批刮施工1—2遍,用量在0.1—0.15KG/M。
(4)封閉層:使用環氧自流平面漆(主劑:固化劑=5:1)混合并攪拌均勻進行批刮施工,用量在0.1KG/M。
(5)面漆:使用環氧自流平面漆(主劑:固化劑=5:1)混合并攪拌均勻用2—3毫米饅刀進行饅涂施工,要求顏色統一,無刀痕,無交接,無漏涂,不透底,不起泡,用量在0.8KG/M。
(6)耐磨層:在自流平面漆平面干燥的基礎上使用5:2:3聚氨酯超耐磨面漆(固化劑:主漆:耐磨粉=5:2:3)混合攪拌均勻,添加5--7%的稀釋劑攪拌均勻用平刀進行輕力批刮后滾涂。
使用十八寸專用滾筒進行同方向滾涂一至兩遍,用量在0.07---0.09KG/M,無滾筒痕無明顯交接痕,適用期15分鐘,干燥時間8小時至24小時。

(1)施工時濕度不要大于80%,避免下雨天施工,否則施工干燥過程中會跟水汽反應產生氣泡或失光。
(2)批刮時注意好用量均勻批刮,批刮質量好,后面滾涂才好滾涂,滾涂注意收好不露底不留痕。配好的材料請在適用期15分鐘內用完,交接處控制在十分鐘內最佳。
(3)為了避免造成返工經濟損失,建議大面積施工前先進行小面積確認。
(4)本產品夏天高溫施工要注意施工可使用時間,溫度在30攝氏度時盡量控制在20分鐘以內用完,溫度增加,相應的可使用時間會縮短。 冬季低溫施工的干燥時間較長,大約需1-2天。
(5)本產品可用于太陽光直射位置和紫外線強度比較大的位置,不會產生黃變。
(6)特別提醒:本產品不可使用含有任何醇類的稀釋劑,否則會出現暴聚現象,將烈建議使用耐迪公司的稀釋劑。
(7)施工工具:一定要配備釘鞋,面漆專用滾筒。
(8)體系搭配:所有材料均為高強度無溶劑體系,面層釆用自流平面漆。
(9)注意細節:自流平完工后一定要研磨;根據現場情況來配材料;以免因為固化速度過快而來不及施工。
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