水性環氧地坪的施工工藝與溶劑型環氧地坪的施工工藝及需要的工具完全一致，因此具備溶劑型環氧地坪施工的團隊完全能夠做好水性環氧地坪，水性環氧地坪的施工工藝也是包括基面處理、底涂滲透、中涂找平加厚增強、貼布、批補、面涂以及養護，但要做好水性環氧地坪除了注意之前表述的配比、攪拌、適用期、濕度、溫度等事項。

　　混凝土進行認真打磨，不能漏掉半點不打磨的地方，特別是很多強度不好的區域，一定要打磨到有強度的地方。否則，疏松的區域會隨著涂層脫落，而且時間會很快，可能工程還沒有結算就會脫掉。同時，建議打磨進行兩道，兩次呈十字交叉型，以防止有漏點，可以打磨得更加徹底。

　　打磨結束后，清掃完后，建議用吸塵器吸塵處理，以便涂料更好地滲透，水的張力大，容易影響滲透性；對于沒有伸縮縫的地面，要進行深切縫，以防止將來由于混凝土的內應力，形成不規則裂縫；有伸縮縫的地方，用鋼筋鉤進行清縫，然后用吸塵器進行吸塵。

　　有不規則裂縫的地方，要進行切縫處理，用環氧砂漿進行修補，并注意修補的高低差；柱邊和墻角邊用角磨機進行角磨，處理的平整、平滑；有水的地方用吸水器把水處理掉，鏟除表面的泥漿，然后用帶水的洗地機洗地吸水，處理干凈，晾一天，隨后上底漆；有油污的地方，先把表面的油垢鏟除干凈，然后用清洗劑進行清洗，然后再用火烤，如果油污特別嚴重，需要敲掉混凝土重新澆筑。

施工方案及性能

　　水性環氧地坪漆，是一種以水為介質，可溶于水的環保材料。其施工時無需添加其它化學溶劑，完全無刺激性氣味散發，也不會對環境和施工人員造成傷害。

　　具有附著力強、裝飾性強、硬度高、耐磨性好、耐酸、堿等優異性能。

施工步驟

　　主要施工用具

　　地板打磨機，吸塵機械，攪拌機，刷子，刮刀或鋸齒狀鏝刀，消泡輥子(帶釘子的輥筒) 等。

　　涂裝地面要求

　　新水泥地坪標號在C20以上，保養30天以上必須平整、堅固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。（水性環氧地坪的平整度要取決于水泥地坪的平整度）

　　基礎處理

　　采用自吸塵打磨機將所有施工面全部打磨平整毛糙，使水性環氧底涂能與水泥地面很好的粘合。

　　水性環氧底涂施工

　　先將水性底涂固化劑15kg與水性底漆主劑5kg按重量比3：1進行混合，采用電動攪拌機充分攪拌均勻后，再加1:1的水進行調配，充分攪拌均勻。

　　攪拌均勻后采用滾涂或噴涂進行涂裝，水性環氧底漆混合好的材料要在40分鐘內使用完，涂裝時要做到薄而均，涂布后表面有光澤。

　　無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。（底涂一般表干2H,實干12H。）待水性底涂干燥后，即可施工水性中涂層。

　　水性環氧中涂砂漿層施工

　　先將水性中涂固化劑15kg和水性環氧中涂主劑5kg按重量比3：1進行混合，采用電動攪拌機充分攪拌均勻，攪拌后加30%-40%的水進行調配后攪拌均勻。

　　加入適量的石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，以手工鏝刀進行批涂，批涂時要盡量避免出現刀痕，使整體表面平整。

　　水性環氧中涂混合好的材料要在30分鐘內使用完。（水性環氧中涂砂漿層一般表干4H,實干12H。）待水性環氧中涂砂漿層干燥后，即可施工水性中涂膩子層。)

　　水性環氧中涂膩子層施工

　　先將水性中涂固化劑15kg和水性環氧中涂主劑5kg按重量比3：1進行混合，采用電動攪拌機充分攪拌均勻，攪拌后加30%-40%的水進行調配后攪拌均勻。

　　加入適量石英粉，充分攪拌均勻，倒在地面上，手工鏝刀進行批涂，批涂時要盡量避免出現刀痕，使整體表面平整。

　　打磨清潔施工

　　待水性環氧中涂膩子層完全干燥后，應用磨光機進行整體全面的打磨處理，將表面的顆粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂層全部磨好后，用掃把或吸塵器清理2遍以上。

　　水性環氧面漆施工

　　先將水性環氧面漆固化劑20kg和水性環氧面漆主劑5kg按重量比4：1進行混合，采用電動攪拌機充分攪拌均勻，攪拌后加20%的水進行調配后攪拌均勻，后方可進行水性環氧面漆施工，分為兩步施工：

　　第一步應用刮涂的方式進行全面整體的施工。

　　第二步待第一遍水性面漆完全干燥后再用滾涂或噴涂的方式進行全面整體的施工。（水性環氧面漆混合好的材料要在30分鐘左右使用完）

　　漆面保護

　　水性環氧面漆施工完畢24小時，可穿柔底鞋進入，48小時后可正常使用。一周內不可用水、油、堿酸、硅等化學物涂粘。

水性環氧地坪的施工細節

　　1.基面處理對于環氧地坪非常重要，在之前表述了環氧的缺點“固化物偏脆，伸長率小，剝離強度低”，如果環氧做在強度較低的基面上，抗剝離強度差而導致脫落、起皮等問題，因此基面一定要打磨并清理干凈，對于高強度的基面，表層也有一層無強度的浮塵，通過打磨清除浮塵并打開毛細孔；對于低強度甚至跑砂的基面，務必將跑砂層全部清除完整；對于耐磨、硬化、水泥自流平、老環氧等基面通過高強噴砂等方法將基面拉毛粗化處理。

　　2.底涂在環氧地坪體系中起到承上啟下的作用，不僅滲透增強基面強度，而且對環氧與基面的粘結起到絕對關健的作用，因此底涂一定要滲透到位，底涂的施工一定要采用橫豎兩個方向十字交叉滾涂，這樣保證底涂在基面有足夠的停留時間滲透又能保證均勻一致，對于較差基面，底涂要做兩道，而有些朋友使用刮涂的方法做底涂，存在著物料太少而滲透不到位或者凹坑堆積的物料太多而固化不好的兩種極端，基面處理不好和底涂涂裝不到位在出問題的環氧地坪中占很大比例，而且出現問題都是比較嚴重的，直接從基面層脫落，因此必須引起足夠重視。

　　3.中涂砂漿關鍵要把握好材料的配比，不同的厚度選擇不同粗細的砂子，砂子越粗越好。一般砂子的粒徑選擇厚度一半為最佳，如果太細，不僅費料（理論上1個粒徑2mm的砂子需要8個粒徑1mm的砂子耗用環氧粘結而成，且粘結的強度還不如單粒砂子）而且存在厚度達不到、容易開裂等問題。如果一次性做的厚度超過砂子粒徑的兩倍，則要求添加水泥，并在保證容易施工的前提下調的盡可能粘稠，添加水泥不僅增加填料添加比例降低成本，而且水泥能將厚涂層內部的水消耗并增加強度，但水泥表現出剛性，因此做較薄砂漿不建議添加。

　　對于耐磨、硬化、水泥自流平等地面在未做拉毛粗化處理時不建議做中涂，因為此類地面底涂難于滲透，如果涂層太厚與基面的熱膨脹系數差異太大，容易導致厚涂層的環氧剝離脫落，一旦出現問題就像掀地毯一樣。

　　4.面涂一定要薄涂多道均勻涂裝，前面表述了水性環氧的水僅僅是降低粘度的作用，在混合面涂時保證易施工的前提下盡量少加水，同時每次加水比例需一致，施工時采用橫豎兩個方向十字交叉滾涂，盡量保證涂膜厚薄一致。

　　水性環氧面涂更多的建議是做成薄涂，是因為水性環氧與溶劑型環氧相同的性質，水或溶劑都要揮發，而不像無溶劑環氧固含量非常高，現假設用固含量70%的水性環氧做3mm自流平（市場上一般水性環氧面涂固含量50%左右，因此這個假設是高于正常固含量），將存在表層水的快速揮發而成膜致使內部的水很難快速揮發，影響內部交聯固化，形成外硬內軟的夾心涂膜，隨著時間的推移，內部的水份又會緩慢的揮發，因此理論上存在30%的體積收縮，這勢必會增大涂膜的內應力，如果通過添加纖維素可形成支撐骨架的物質降低收縮，也會犧牲很大的強度，就像水泥自流平強度低于普通水泥砂漿。

　　適用場所

　　廣泛適用于各種潮濕地面，各種廠房、倉庫、一樓無防潮層的地面，各種地下停車場等潮氣比較重的地面。適用行業不限，如電子、電器、醫藥醫療、航空航天及食品飲料等行業。